58條成套電氣設(shè)備生產(chǎn)安裝原則-小知識(shí)

　　58條成套電氣設(shè)備生產(chǎn)安裝原則-小知識(shí)

　　1. 電氣設(shè)備應(yīng)有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設(shè)備安全可靠的工作.

　　2. 電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進(jìn)行正面拆裝。

　　3. 如有可能，元件的安裝緊固件應(yīng)做成能在正面緊固及松托。

　　4. 各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定。

　　5. 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。

　　6. 二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導(dǎo)體，應(yīng)將其散熱面或散熱片的風(fēng)道呈垂直方向安裝，以利散熱。

　　7. 電阻器等電熱元件安裝一般應(yīng)安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應(yīng)考慮到利于散熱并盡量減少對(duì)其它元件的熱影響。

　　8. 柜內(nèi)的電子元件的布置要盡量遠(yuǎn)離主回路、開關(guān)電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對(duì)流方向。

　　9. 主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應(yīng)避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動(dòng)作或動(dòng)作值變動(dòng)的可能性，成套電氣廠家整定裝置一般在整定完成后應(yīng)以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動(dòng)。

　　10. 系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應(yīng)分開布置。

　　11. 熔斷器、使用中易于損壞、偶爾需要調(diào)整及復(fù)位的零件，成套電氣廠家應(yīng)不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近，以便于更換及調(diào)整。

　　12. 熔斷器安裝位置及相互間距離應(yīng)便于熔體的更換。

　　13. 不同電壓等級(jí)的熔斷器要分開布置，不能交錯(cuò)混合排列。

　　14. 有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應(yīng)裝在便于觀察的一側(cè)。

　　15. 瓷質(zhì)熔斷器在金屬底板上安裝時(shí)，其底座應(yīng)墊軟絕緣襯墊。

　　16. 低壓斷路器與熔斷器配合使用時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。

　　17. 強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。

　　18. 端子應(yīng)有序號(hào)，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。

　　19. 有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置，其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。

　　20. 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。

　　21. 新落料的導(dǎo)軌端頭處均需剪斜口，以防工作時(shí)的意外。

　　22. 線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。

　　23.線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)。成套電氣廠家在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并緊貼墻面固定.

　　24. 線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。

　　25. 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。

　　26. 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)允許偏差為20mm。并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開啟。

　　27. 線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。

　　28. 排版時(shí)所用的麻花鉆和絲攻配合。

　　29. 斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離30mm。

　　30. 連接元件的銅接頭過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬元件與線槽間的距離。

　　31. 用于連接電柜進(jìn)線的開關(guān)或熔座的排版位置要考慮進(jìn)線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。

　　32. 接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離30mm。

　　33. 其他載流元件與線槽直線距離30mm。

　　34. 控制端子與線槽直線距離20mm。

　　35. 動(dòng)力端子與線槽直線距離30mm。

　　36. 中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。

　　37. 電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

　　38. 固定低壓電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。

　　39. 低壓斷路器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時(shí)，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5°。

　　40. 具有電磁式活動(dòng)部件或借重力復(fù)位的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，成套電氣廠家其安裝方式應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動(dòng)作的可靠性。

　　41. 低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整。當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。

　　42. 元件附件應(yīng)齊全、完好。

　　43. 電器元件的安裝緊固應(yīng)牢固，固定方法應(yīng)是可拆卸的。

　　44. 緊固件應(yīng)有鍍鋅或其他可靠的金屬防蝕層。

　　45. 電氣元件的緊固應(yīng)設(shè)有防松裝置，一般應(yīng)放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應(yīng)放置于螺母一側(cè)，平墊圈應(yīng)放于緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)。如采用雙螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時(shí)，可不設(shè)彈簧墊圈。

　　46. 采用在金屬底板上搭牙緊固時(shí)，螺栓旋緊后，其搭牙部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑的0.8倍，以保證強(qiáng)度。

　　47. 設(shè)備安裝用的緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。

　　48. 當(dāng)鋁合金部件與非鋁合金部件連接時(shí)，應(yīng)使用絕緣襯墊隔開，以防止電解腐蝕的影響。

　　49. 鋁制構(gòu)件與鋼制件連接時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，避免直接接觸，防止產(chǎn)生電解腐蝕。

　　50. 電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動(dòng)觸頭接線端。

　　51. 面板上安裝元件按鈕時(shí)，為了提高效率和減少錯(cuò)誤，應(yīng)先用鉛筆直接在門后寫出代號(hào)，再在相應(yīng)位置貼上標(biāo)簽，后安裝器件并貼上標(biāo)簽。

　　52. 按鈕之間的距離宜為50～80mm；按鈕箱之間的距離宜為50～100mm；當(dāng)傾斜安裝時(shí)，其與水平線的傾角不宜小于30°

　　53. 按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無卡阻。

　　54. 集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號(hào)或不同的識(shí)別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)罩。

　　55. 有機(jī)玻璃的螺桿支撐要在元件安裝后立即完成，安裝位置必須和帶電導(dǎo)體的短直線距離符合規(guī)定。

　　56. 電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。

　　57. 當(dāng)元件本身預(yù)制導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)用轉(zhuǎn)接端子與柜內(nèi)導(dǎo)線連接，盡量不使用對(duì)接方法。

　　58. 設(shè)備的外殼應(yīng)能防止工作人員的偶然帶電部分。